UV光固化上光涂料是與水性涂料、粉末涂料一起倍受人們接受和推崇的三大環(huán)保涂料之一，由于其獨(dú)特的低溫快速固化性能和超群的裝飾效果，在許多行業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。UV上光油在紙品印刷上的應(yīng)用在我國(guó)已有近十年的歷史，已成為印后裝飾的重要手段。塑料復(fù)膜工藝由于環(huán)保問(wèn)題被逐步淘汰后，UV上光是唯一可達(dá)到復(fù)膜質(zhì)感的工藝。UV光油不僅可以滿板上光，也可以局部上光。而且還可以根據(jù)印品需要對(duì)局部進(jìn)行加厚修飾，形成特殊的堆積效果，這是其他上光油所無(wú)法達(dá)到的。在追求品質(zhì)和藝術(shù)效果的今天，UV光油的用量越來(lái)越廣，各種特殊功能的品種越來(lái)越多，裝飾效果也越來(lái)越豐富。
UV上光油由光敏樹脂、活性稀釋劑、光引發(fā)劑三部分組成，在紫外線照射下，可發(fā)生自由基鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，涂料各組份分子全部參與反應(yīng)并迅速交聯(lián)聚合，固化成膜。因此，UV上光油沒有VOC排放；同時(shí)由于UV光油固化時(shí)分子間交聯(lián)密度大，成膜性能優(yōu)良，不僅光澤度高，而且耐磨性、耐水耐油性、膜的豐滿度、膜強(qiáng)度都是其他涂料所無(wú)法比擬的。
UV光油使用時(shí)最突出的問(wèn)題是粘度問(wèn)題，粘度偏高曾經(jīng)是UV上光油應(yīng)用受到局限的主要原因。UV光油由三部分組成，其中主體成分是光敏寡聚物樹脂，由于合成上的原因，寡聚物的粘度一般較高，所以要用活性稀釋劑進(jìn)行稀釋降粘，活性稀釋劑雖然在固化時(shí)參與交聯(lián)反應(yīng)，但加量也只能控制在一定比例范圍內(nèi)，加量過(guò)大會(huì)影響甚至改變成膜性能。
在紙品印刷裝飾方面，UV上光最常用的工藝方法是絲印上光和膠印上光。UV絲印上光一般絲網(wǎng)網(wǎng)目數(shù)為350-450目，光油粘度為1100±100CPS（25℃）。膠印光油印刷粘度一般要求在30-40秒（25℃，涂-4杯），最高不超過(guò)50秒，粘度過(guò)高會(huì)影響光油的流平性能。一般UV光油在常溫下可以滿足印刷要求的，但在氣溫較低時(shí)，UV光油的粘度偏大，必須通過(guò)加熱進(jìn)行降粘，現(xiàn)在一般的UV上光機(jī)都帶有加溫裝置，將光油加熱到45-55℃，粘度一般可以調(diào)整到使用范圍。但令人遺憾的是，不少?gòu)S家為了降低成本，在UV光油中加入一定量的溶劑，以此來(lái)降低光油的使用粘度。這種做法一是增加了環(huán)境污染，二是影響上光效果。溶劑的加入會(huì)影響光澤度和固化時(shí)間，對(duì)附著力也有一定的影響。
目前在凹板印刷上光中主要使用水性上光油，較少使用UV上光油，之所以如此，主要有兩大原因，一是UV上光油難以做到更低的粘度，二是固化時(shí)間難以滿足120米/分鐘以上的高速印刷要求。凹印工藝不僅速度快，而且光油耗量小，成本更低，更加適合大批量印刷品的印刷。由于UV光油具有更好的上光裝飾效果，因此人們一直在尋找能夠滿足凹印工藝要求的UV上光油。近兩年已有國(guó)外相關(guān)產(chǎn)品進(jìn)入中國(guó)，但大批量的應(yīng)用還沒有展開。
2017/8/1 14:53:38
