開(kāi)窗覆膜是覆膜工藝中較為特殊的一種，除了具有覆膜產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)外，還使被包裝的商品具有可視性。開(kāi)窗覆膜主要運(yùn)用在紙盒包裝中，在食品、藥品、輕工制品，特別是在出口商品的包裝中應(yīng)用日益廣泛，具有廣闊的前景。然而在實(shí)際生產(chǎn)中，由于受到各種不確定因素的影響，產(chǎn)品質(zhì)量也有很大的波動(dòng)，容易出現(xiàn)起泡、脫膜、褶皺、雪花點(diǎn)、膠圈、卷紙等缺陷，嚴(yán)重影響其應(yīng)用及發(fā)展。本文通過(guò)對(duì)開(kāi)窗覆膜工藝的分析研究，探討了覆膜工藝中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，并對(duì)工藝進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)。
開(kāi)窗后的印刷品沿走紙路線經(jīng)涂布膠輥涂膠后，通過(guò)上下施壓輥與塑料薄膜壓合，完成覆膜過(guò)程。其工作原理與一般覆膜的不同之處有以下兩點(diǎn)。
1、先將黏合劑涂布在已經(jīng)印刷好的印刷品表面，再將塑料薄膜覆蓋在其表面，最后壓合為成品。
2、開(kāi)窗覆膜是在帶有窗口的印刷品上進(jìn)行覆膜。
在進(jìn)行開(kāi)窗覆膜的整個(gè)工作流程中，各個(gè)環(huán)節(jié)都有可能影響最終的成品質(zhì)量。下面我們將分析影響成品質(zhì)量的各種因素。
一、印刷品
由于開(kāi)窗覆膜工藝是將黏合劑直接涂布于印刷品表面，所以印刷品的表面質(zhì)量必定會(huì)影響到覆膜質(zhì)量。其中主要有如下原因。
1、如果印刷品表面墨層太厚或未干透,覆膜時(shí)涂布的黏合劑無(wú)法正常滲透過(guò)墨層與紙張之間的孔隙進(jìn)行黏合，就會(huì)產(chǎn)生假性黏合，導(dǎo)致覆膜成品在短時(shí)間內(nèi)起泡。
2、在印刷過(guò)程中難免會(huì)使用化學(xué)藥水，而這樣容易改變紙張表面結(jié)構(gòu)，使黏合劑與紙張無(wú)法良好接觸，導(dǎo)致產(chǎn)品在長(zhǎng)時(shí)間放置后起泡。
3、覆膜印刷品表面膠層烘至初干,厚度約為0.002～0.003mm，因此若承印材料上的噴粉過(guò)厚，會(huì)因薄膜壓不實(shí)而導(dǎo)致產(chǎn)品上出現(xiàn)細(xì)雪花狀斑點(diǎn)。
4、產(chǎn)品印刷完畢后應(yīng)存放一段時(shí)間，以利于紙張水分的揮發(fā)，否則在覆膜后，隨著水分的蒸發(fā)，紙張纖維收縮，會(huì)導(dǎo)致覆膜起皺。
5、印刷品表面粗糙度過(guò)高會(huì)影響?zhàn)ず蟿┑牧餮有裕髌胶脱诱梗?，?dǎo)致涂膠不均，覆膜后的產(chǎn)品表面產(chǎn)生光澤不一的亮點(diǎn)或“起霧”。
6、平整性較差的印刷品覆膜時(shí)易產(chǎn)生褶皺，而且由于紙張的凹凸不平，黏合劑不能均勻地涂布在紙張上，導(dǎo)致脫膜、起泡等現(xiàn)象。
二、黏合劑
印刷品與塑料薄膜之間的接觸完全靠黏合劑，因此應(yīng)注意黏合劑的物理和化學(xué)性質(zhì)。
1、黏合劑的黏度
黏合劑黏度過(guò)高，其流延性和潤(rùn)濕性會(huì)降低，使黏合劑涂布不均勻，導(dǎo)致涂布層發(fā)花，覆膜后產(chǎn)生雪花點(diǎn)。同時(shí)，在涂布過(guò)程中，過(guò)高的黏度極易使印刷品黏附在涂布輥（上膠輥）上,并隨著涂布輥的轉(zhuǎn)動(dòng)而被卷起，出現(xiàn)卷紙現(xiàn)象。若黏合劑黏度過(guò)低，在烘干工序中黏合劑中的溶劑不能充分揮發(fā)，使黏合劑固含量降低，易產(chǎn)生覆膜不牢、脫膜、起泡等現(xiàn)象。
2、黏合劑涂布層的厚度
黏合劑涂布量過(guò)小，厚度太薄，則黏合力不足，薄膜易脫落。但若涂布層過(guò)厚，其影響更為惡劣，例如:黏合劑中溶劑揮發(fā)減慢，產(chǎn)品在放置后易起泡；受紙張含水量影響，紙張纖維收縮后在開(kāi)窗處出現(xiàn)褶皺，甚至在開(kāi)窗處擠出膠圈。這些都會(huì)對(duì)覆膜質(zhì)量產(chǎn)生致命的破壞。
3、黏合劑與調(diào)薄水的調(diào)配比例
黏合劑與調(diào)薄水的調(diào)配比例必須嚴(yán)格按薄膜和黏合劑的要求進(jìn)行，否則也會(huì)造成黏合不牢。
三、薄膜性能
由于覆膜的實(shí)質(zhì)是用黏合劑將印刷品和塑料薄膜黏合在一起，所以覆膜質(zhì)量不僅與黏合劑的性質(zhì)有關(guān)，還與塑料薄膜表面性能有著十分密切的關(guān)系。提高塑料薄膜的表面潔度、改善其表面的結(jié)晶性、提高表面層的內(nèi)聚強(qiáng)度或去除弱表面層等都能有效改善覆膜質(zhì)量。另外，由于薄膜在覆膜的過(guò)程中要受到機(jī)械力的作用，因此其必須具備一定的機(jī)械強(qiáng)度和柔韌性，若薄膜太軟，則在受壓過(guò)程中易產(chǎn)生褶皺。
四、烘道溫度
烘道溫度過(guò)低，黏合劑中的溶劑不能充分揮發(fā)，將影響覆膜牢度，易產(chǎn)生起泡、脫膜等現(xiàn)象。烘道溫度過(guò)高，覆膜后的表面可能會(huì)產(chǎn)生許多褶皺。
五、壓合過(guò)程
1、壓合壓力
壓力大有助于提高薄膜與印刷品的黏合牢度，但壓力過(guò)大易使塑料薄膜產(chǎn)生變形和褶皺，而且容易在開(kāi)窗處擠出膠圈。又因?yàn)榈装迳祥_(kāi)有窗口，所以底板軸向必然受力不均，在窗口處將產(chǎn)生應(yīng)力變化，塑料薄膜易起皺。壓力過(guò)小則黏合不牢，易產(chǎn)生脫膜。壓合輥?zhàn)笥覊毫Σ痪?，容易引起薄膜變形和褶皺?br />
2、覆膜速度
覆膜速度受壓合力的影響，若壓力大則覆膜速度可適當(dāng)快些，但速度過(guò)快會(huì)使紙張和塑料薄膜壓合的時(shí)間變短，容易造成黏合不牢。
六、其他原因
1、在輸紙交接不準(zhǔn)的情況下，黏合劑會(huì)從未被覆上薄膜的部位轉(zhuǎn)移到橡膠輥上，久而久之，其上膠量逐漸增加，黏性也隨之增加。到一定程度時(shí)，聚積在橡膠輥上的黏合劑對(duì)印刷品會(huì)產(chǎn)生一定強(qiáng)度的黏拉力，導(dǎo)致覆膜印刷品的局部拉伸變形，產(chǎn)生褶皺。
2、涂布輥的安裝、制造誤差將使黏合劑涂布不均，產(chǎn)生雪花點(diǎn)、起泡等問(wèn)題。
3、施壓輥的安裝、制造誤差使印刷品表面受力不均，容易導(dǎo)致覆膜產(chǎn)品表面效果不一，薄膜易產(chǎn)生褶皺。其他機(jī)械方面的原因也將導(dǎo)致類似問(wèn)題的出現(xiàn)。
生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都將影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量。但經(jīng)實(shí)驗(yàn)和分析，主要影響因素分別為：黏合劑的黏度、涂布層厚度和均勻性、紙張?zhí)匦?、壓合力變化等?br />
綜上所述，開(kāi)窗覆膜工藝中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，有工藝參數(shù)的因素，有黏合劑的因素，有紙張濕度的影響,有油墨及其助劑的影響以及機(jī)器本身制造、安裝精度的影響等，并且這些因素又相互影響。要對(duì)如此多的相互影響的因素進(jìn)行定量?jī)?yōu)化計(jì)算是很困難的。于是我們對(duì)整個(gè)加工過(guò)程進(jìn)行了監(jiān)控，對(duì)工藝進(jìn)行了優(yōu)化。通過(guò)工藝優(yōu)化，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，滿足了社會(huì)需要。
2016/9/29 17:01:30
